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1、先檢查
檢查各個(gè)閥門(mén)、管道密封性、各個(gè)電器開(kāi)關(guān)是否正常，減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。
2、藥的配比:
根據(jù)污水中的含泥率多少來(lái)配比藥的濃度，含泥多、多加藥。含泥少、少加藥。在加滿(mǎn)自來(lái)水藥桶內(nèi)加入千分之0.6—2的PAM聚凝劑，把它攪拌均勻，使PAM聚凝劑充分溶解在水中。
3、污泥絮凝調(diào)配
開(kāi)啟污泥泵進(jìn)泥，同時(shí)開(kāi)啟加藥泵進(jìn)藥，觀察污泥的絮凝，污泥充分絮凝，使污泥中泥水分開(kāi)。絮花在8毫米以上。須控制污泥的進(jìn)泥量與藥的進(jìn)藥量，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使絮凝達(dá)到佳。處理量達(dá)到大。
4、開(kāi)機(jī)試運(yùn)行
開(kāi)啟疊螺主機(jī)，(高配機(jī)型可調(diào)整主機(jī)的轉(zhuǎn)速，開(kāi)始變頻讀數(shù)一般在30左右)，看到出泥口有污泥溢出時(shí)、可停機(jī)調(diào)整擋板間隙、先把擋板間隙放小一點(diǎn)，使疊螺內(nèi)腔存有一定量的污泥。然后停機(jī)放開(kāi)擋板間隙（常規(guī)在3—10毫米左右）。但需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)擋板間隙、出泥多間隙放大、泥少間隙放小。絕不可以封死擋板，使泥排不出來(lái)增加減速機(jī)負(fù)載，導(dǎo)致設(shè)備損壞、燒壞電機(jī)。觀察污泥中的含水量，如果泥中含水率高則放慢主機(jī)轉(zhuǎn)速，含水率低可加快主機(jī)轉(zhuǎn)速。從而達(dá)到泥中含水要求和出泥的佳。
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